Testing ist integraler Bestandteil des Forschungsportfolios des HyCentA um Wasserstofftechnologien der gesamten Wertschöpfungskette technologisch voranzubringen. In den Laboren und Prüfständen am HyCentA werden Performance, Sicherheit, Degradationsverhalten und Zuverlässigkeit im Realbetrieb mit Wasserstoff geprüft und getestet. Hierfür stehen dem HyCentA eine Fülle von Prüfständen und Laboren zur Verfügung, die den hohen und maßgeschneiderten Anforderungen von etablierten Test- und Prüfroutinen genauso entsprechen wie spezialisierten Individualanforderungen aus dem HyCentA Forschungsportfolio und dem unserer Partner. Die verschiedenen Arten von Tests, die auf den Prüfständen und in den Laboren durchgeführt werden können, umfassen beispielhaft Qualitätsuntersuchungen, Kalibrierdienstleistungen, Leistungs- und Effizienztests, Sicherheitstests, Lebensdauertests und Tests unter realen Umweltbedingungen.
Sicherheitstests auf Prüfständen umfassen z.B. Leckage- und Sicherheitstests, um sicherzustellen, dass Systeme unter den Standardbedingungen und bei unvorhergesehenen Fehl-Bedingungen sicher arbeiten. Lebensdauertests auf Prüfständen können die Langzeitleistung und Zuverlässigkeit von Wasserstofftechnologien bestimmen und deren Fähigkeit, über einen längeren Zeitraum effizient zu arbeiten.
Umwelttests auf den Prüfständen können beispielsweise Kälte- oder Hitzebelastungen simulieren, um zu überprüfen, wie sich das System unter extremen Bedingungen verhält. Die Tests auf Prüfständen ermöglichen es Entwickler*innen, Ingenieur*innen und Forschenden, Daten bei verschiedenen Bedingungen zu generieren und Betriebsoptimierungen durchzuführen, bevor das System in einer realen und teils extremen Umgebung eingesetzt wird. Zusätzlich setzt das HyCentA auch Zusatzmessequipment ein, um auch potentielle Einflüsse und Auswirkungen des Versuchsträgers auf die eingesetzte Umgebung zu bewerten.
Die Entwicklung von spezifischen Testprotokollen ist entscheidend für den Erfolg von Wasserstofftechnologien. Sie tragen wesentlich dazu bei Zuverlässigkeit und Sicherheit von Komponenten, Aggregaten und Systemen zu gewährleisten. Durch intensives Testing an unseren Prüfständen können potenzielle Probleme identifiziert und behoben werden, bevor die Technologie in einer realen Umgebung eingesetzt wird. Das spart Zeit und Geld und verbessert die Leistungs- und Zuverlässigkeit. Mithilfe von eigens entwickelten Monitoring-Tools ist die treffsichere Diagnose in frühen Phasen des Testing- und Pilotbetriebs möglich.